江蘇大王通風(fēng)機(jī)械有限公司憑借多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，大王通風(fēng)不斷推出新型風(fēng)扇設(shè)備，如基于PMSM (permanent magnet synchronous motor)永磁同步原理的新型HVLS超大型節(jié)能風(fēng)扇，始終處于行業(yè)**。
工業(yè)吊扇單臺(tái)的普遍功率是1.5KW/H，其7.3米直徑的巨大扇葉能夠帶動(dòng)1900㎡的巨量空氣流動(dòng)，相當(dāng)于覆蓋自身直徑的6倍，1-3米/秒的低轉(zhuǎn)速形成了類(lèi)似大自然的微風(fēng)系統(tǒng)，可改善普通工業(yè)扇強(qiáng)風(fēng)直吹帶來(lái)的風(fēng)扇病。

工業(yè)吊扇與空調(diào)配合使用時(shí)，可增加室內(nèi)空氣的含氧量，改善長(zhǎng)期使用空調(diào)帶來(lái)的缺氧感，在不降低人體舒適感的同時(shí)可將溫度調(diào)上1-2度，聯(lián)合使用可降低運(yùn)營(yíng)成本50%。工業(yè)吊扇較適用于高4.5米以上的大空間，不適用于小空間。其安裝于屋頂，沒(méi)有用電隱患，視覺(jué)也更為美觀。

工業(yè)吊扇的使用要求決定了風(fēng)扇葉片的表面處理性能，機(jī)械加工性能和使用環(huán)境. 在這種情況下，設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)使用要求選擇合適的擠壓鋁合金類(lèi)型. 而且，由相同類(lèi)型的鋁合金擠出的風(fēng)扇葉片的性能取決于風(fēng)扇葉片的設(shè)計(jì)形狀. 因此，風(fēng)扇葉片的形狀決定了風(fēng)扇葉片的擠壓模及其形狀. 解決了工業(yè)風(fēng)扇葉片的設(shè)計(jì)問(wèn)題后，可以使用擠壓鋁棒進(jìn)行擠壓. 擠壓前，必須先加熱用于擠壓的鋁棒. 待擠壓的鋁棒軟化后，將其放在鑄錠筒中，然后使用功率更大的液壓缸推動(dòng)擠壓機(jī)的擠壓桿. 同時(shí)，在擠壓桿的前部放置一個(gè)擠壓墊，以便在擠壓墊的作用下，將加熱和軟化的鋁合金從擠壓模中的成型孔中擠壓出來(lái)，從而形成所需的風(fēng)扇葉片. 形狀. 此過(guò)程是此階段直接擠出過(guò)程的簡(jiǎn)單描述. 間接擠出的過(guò)程與直接擠出的過(guò)程相似，但有一些區(qū)別. 在間接擠壓中，模具是固定的，鋁合金由擠壓桿推動(dòng)，以通過(guò)模具孔形成所需的鋁合金形狀. 此外，間接擠壓將模具安裝在擠壓桿內(nèi)部的空心位置，將模具推至固定的鋁桿位置，并迫使鋁合金穿過(guò)模具中的孔.

工業(yè)吊扇葉片采用哪種制造方法？工業(yè)吊扇的大多數(shù)葉片都是通過(guò)擠壓工藝生產(chǎn)的. 盡管擠壓工藝的質(zhì)量低于彎曲工藝的質(zhì)量，但可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，并且只要有適當(dāng)?shù)墓芾?，仍然可以保證葉片的質(zhì)量. 風(fēng)扇葉片的鋁合金擠壓也分為不同的方法. 根據(jù)擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)方向和擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向之間的差異，可將其分為正向擠壓，反向擠壓和接頭擠壓. 擠壓時(shí)，擠壓力的施加方向與產(chǎn)品流出的方向相反，這稱(chēng)為反向擠壓法. 目前，大多數(shù)制造商都使用正向擠壓來(lái)生產(chǎn)鋁合金風(fēng)扇葉片，但是反向擠壓方法具有更多的優(yōu)勢(shì).
大王通風(fēng)在國(guó)內(nèi)建立了多個(gè)覆蓋全國(guó)的銷(xiāo)售服務(wù)中心，已為國(guó)內(nèi)外5000多家工業(yè)場(chǎng)所、商用場(chǎng)所完成生產(chǎn)、游樂(lè)環(huán)境改善工作，如一汽、西子電梯、廣州地鐵、太重集團(tuán)、喬丹等，大王通風(fēng)工業(yè)大風(fēng)扇已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，奠定了行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)，有效地解決了高大空間悶熱潮濕、氣流分層、煙塵不散等難題。
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